鋼球在氣缸底部相對于氣缸底部的勢能為零，鋼球的動能為零。隨著鋼球被內(nèi)襯提起，勢能逐漸加大，鋼球具有動能。當(dāng)球移動到高點時，它既有勢能也有動能。當(dāng)球磨機的鋼球瀑布從高點到接觸礦石,所有的能量轉(zhuǎn)化為動能的鋼球撞擊礦石,到變形能,裂紋能量,擴張能量和破碎的材料的表面能。球到達圓柱體的底部，一個運動循環(huán)結(jié)束。為了使研磨介質(zhì)與外界獲得盡可能多的能源,并盡可能合理的磨削吸收,使鋼球獲得更多動能粉碎材料,有要使球磨機的研磨劑組盡可能多做運動。
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許多人認(rèn)為球磨機鋼球越硬越好，這種觀點是錯誤的。鋼球的適當(dāng)硬度是非常正確的，此外，球磨機的密度也是一個不可忽視的問題。鋼球硬度的密度只能適中，有一個合適的范圍。球磨機鋼球密度過高，鋼球落點處的產(chǎn)品球過高，減緩了鋼球的沖擊，降低了產(chǎn)量和破碎效率。鋼球彈跳嚴(yán)重，在回彈過程中造成部分能量損失，所以鋼球的能量沒有更多的用于破碎，影響破碎。當(dāng)鋼球硬度過高時，鋼球之間的滑動嚴(yán)重，鋼球之間的礦粒不能有效嚙合，削弱了礦粒的磨削作用。
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根據(jù)球磨機直徑、礦石硬度、球磨機礦石粒度、球磨機鋼球硬度(質(zhì)量)、球磨機轉(zhuǎn)速等因素來確定，在球磨機中加入鋼球占球磨機大球負(fù)荷的80％。鋼球的配比可根據(jù)球磨機的大小來確定，不同型號的球磨機有不同的球負(fù)荷。加入的鋼球數(shù)量取決于磨機的質(zhì)量，球磨機的質(zhì)量決定了每噸礦石的加入量，因為球磨機運行一段時間后，需要補球，幾乎每7~10天補一次球，所以球磨機的球級變得非常混亂，所以正確使用球磨機是非常重要的。
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相關(guān)人員需要了解球磨機襯板與鋼球的配比，并根據(jù)配比選擇相應(yīng)的鋼球尺寸和數(shù)量。常規(guī)球磨機襯板與鋼球的硬度比一般在1:0.8左右。適用于控制物料與鋼球的比例，物料是鋼球的兩倍。在選擇球磨機時，根據(jù)礦物類型選擇合適的襯板，控制襯板與鋼球的硬度，使鋼球與襯板合理匹配。選用新型耐磨襯里材料。目前球磨機常用的襯材有高錳鋼、高鉻鋼、合金鋼和耐磨橡膠。
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