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關(guān)鍵是高鉻球的淬火回火熱處理，淬火回火熱處理后，不僅要求整體韌性達(dá)到12焦耳/cm2，還要求具有相當(dāng)?shù)乃苄院湍湍バ浴５话汨T造工藝只能達(dá)到3-5焦耳，導(dǎo)致破碎率高。即使是高鉻球，當(dāng)操作條件非常強(qiáng)時(shí)，也建議使用鍛件。鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關(guān)鍵因素，如果鋼球的表面或內(nèi)部有縮孔、裂紋、晶貫等缺陷，不僅會(huì)降低鋼球的性能，還會(huì)導(dǎo)致鋼球的斷裂。因此，應(yīng)制定合理的鋼球鍛造、鑄造和熱處理工藝。
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高鉻球是在中頻電爐中熔煉，在金屬模具或砂型中鑄造，所以國(guó)內(nèi)耐磨材料廠家常稱(chēng)其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標(biāo)準(zhǔn)要求。如果高鉻球的硬度達(dá)到這個(gè)水平，則采用熱處理和淬火。目前，國(guó)內(nèi)外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，則表示高鉻球硬度不夠或根本沒(méi)有硬化。高鉻鋼球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂
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球磨機(jī)在工作過(guò)程中，通過(guò)鋼球的點(diǎn)接觸和表面接觸來(lái)對(duì)物料進(jìn)行研磨，要想提高研磨效率，尤其要依靠研磨室的研磨效果。耐磨生產(chǎn)生產(chǎn)的高、中、低鉻球的硬度和耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，表與球中心的硬度差很小，磨損很大，耐磨性穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)大球和小球的分類(lèi)，縮小了鋼球之間的間隙，增加了鋼球的堆積密度，使儲(chǔ)存容量適宜。一方面可以控制物料在磨機(jī)內(nèi)的流動(dòng)，延長(zhǎng)停留時(shí)間，獲得足夠的磨礦量;另一方面，物料可以被擠壓，以方便對(duì)大球的沖擊和破碎
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球磨機(jī)襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦，同時(shí),不同類(lèi)型的襯板可用于調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高球磨機(jī)襯板的研磨效率,增加產(chǎn)量和減少金屬消費(fèi)。氣缸套除保護(hù)氣缸外，還影響磨削體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，為了滿足各種工況(破碎或細(xì)磨)的要求，內(nèi)襯的形狀和材質(zhì)也有所不同。當(dāng)破碎為主要任務(wù)時(shí)，要求襯板對(duì)磨體有較強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)能力，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能。
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