2021-08-04鑄造高鉻鋼球廠家
低鉻球是指鋼球中鉻含量≤3.0%,含碳量在1.80%-3.30%之間。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),低鉻球的硬度需要大于45度。建議通過熱處理和回火或振動(dòng)時(shí)效處理降低低鉻球的質(zhì)量。如果測試硬度(HRC)小于40度,說明低鉻球硬度不足或燃燒過度。低鉻球是球磨機(jī)中非常重要的研磨體,低鉻球是由中頻電爐冶煉,金屬模具或砂型鑄造而成,所以國內(nèi)耐磨材料廠家通常稱之為低鉻合金鑄造球。
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低鉻球是指鋼球中鉻含量≤3.0%,含碳量在1.80%-3.30%之間。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),低鉻球的硬度需要大于45度。建議通過熱處理和回火或振動(dòng)時(shí)效處理降低低鉻球的質(zhì)量。如果測試硬度(HRC)小于40度,說明低鉻球硬度不足或燃燒過度。低鉻球是球磨機(jī)中非常重要的研磨體,低鉻球是由中頻電爐冶煉,金屬模具或砂型鑄造而成,所以國內(nèi)耐磨材料廠家通常稱之為低鉻合金鑄造球。
了解詳情根據(jù)產(chǎn)品粒度、硬度、可磨性和細(xì)度的要求,確定鋼球的級(jí)配。當(dāng)物料粒度小,可磨性好,產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)物料的研磨效果,鋼球直徑應(yīng)小。反之,如果材料硬度高,則應(yīng)選用大直徑鋼球。我們也可以根據(jù)礦石的具體硬度來選擇合適的鋼球配比,如果添加的材料是堅(jiān)硬的礦石,在選擇鋼球時(shí)應(yīng)選用粒度為礦石5倍的鋼球。如果加入的材料是中等硬度的礦石,那么我們選擇的球磨機(jī)球是礦石大小的4倍。
了解詳情就鋼球行業(yè)而言,國內(nèi)用于鋼球的鋼主要是碳鋼或以中高碳鋼和錳鋼為代表的優(yōu)良碳鋼。鋼球的質(zhì)量不能滿足新礦山、冶金等行業(yè)的要求,鋼球生產(chǎn)中使用的鋼的成分發(fā)生了重大變化。比如碳(C)的含量越來越高,這是為了提高鋼球的表面硬度;鋼中S、P等有害元素的含量越來越低,降低了鋼球的破碎率。Cr、Mn等合金元素在鋼中的含量明顯增加,細(xì)化了金屬的內(nèi)部組織,提高了鋼球的耐磨性。
了解詳情許多人認(rèn)為球磨機(jī)鋼球越硬越好,這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。鋼球的適當(dāng)硬度是非常正確的,此外,球磨機(jī)的密度也是一個(gè)不可忽視的問題。鋼球硬度的密度只能適中,有一個(gè)合適的范圍。球磨機(jī)鋼球密度過高,鋼球落點(diǎn)處的產(chǎn)品球過高,減緩了鋼球的沖擊,降低了產(chǎn)量和破碎效率。鋼球彈跳嚴(yán)重,在回彈過程中造成部分能量損失,所以鋼球的能量沒有更多的用于破碎,影響破碎。當(dāng)鋼球硬度過高時(shí),鋼球之間的滑動(dòng)嚴(yán)重,鋼球之間的礦粒不能有效嚙合,削弱了礦粒的磨削作用。
了解詳情眾所周知,球磨機(jī)襯板多為金屬材料,少數(shù)為非金屬材料。氣缸套除保護(hù)氣缸外,還影響磨削體的運(yùn)動(dòng)。為了滿足不同工況的要求,氣缸套的形狀和材質(zhì)也有所不同。球磨機(jī)襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦。同時(shí),不同類型的襯板可用于調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高磨機(jī)的研磨效率,增加產(chǎn)量和減少金屬消費(fèi)。
了解詳情高鉻鍛一般需要通過球的硬度和斷裂率來判斷耐磨性,比較準(zhǔn)確,這樣在購買的時(shí)候就可以買到耐磨性高的球,使用時(shí)間也可以更長。洛氏硬度計(jì)用于測定鋼球的硬度。抗磨高鉻鍛經(jīng)油淬加熱后硬度可達(dá)HRC58,如果鋼球經(jīng)過熱處理后的硬度不是HRC45左右,那就比較不耐用了,購買的時(shí)候一定要注意。鋼球的硬度越高,耐磨性越好,這是應(yīng)該注意的。
了解詳情如果鍛造工藝不合理,就可能存在高鉻鍛缺陷,包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等,這將影響后續(xù)工藝的加工質(zhì)量。有的會(huì)嚴(yán)重影響高鉻鍛的性能,降低成品的使用壽命,甚至危害安全。奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中不發(fā)生同分異構(gòu)體轉(zhuǎn)變的材料,以及一些銅和鈦合金,都不能通過熱處理來改善。一般來說,經(jīng)過熱處理后,過熱的結(jié)構(gòu)高鉻鍛中粗晶粒魏斯曼組織、過共析鋼和軸承鋼中因冷卻不當(dāng)而形成的細(xì)小網(wǎng)狀碳化物的組織和性能仍能得到滿足。
了解詳情高鉻球是在中頻電爐中熔煉,在金屬模具或砂型中鑄造,所以國內(nèi)耐磨材料廠家常稱其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0%,含碳量在1.80%~3.20%為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標(biāo)準(zhǔn)要求。如果高鉻球的硬度達(dá)到這個(gè)水平,則采用熱處理和淬火。目前,國內(nèi)外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度,則表示高鉻球硬度不夠或根本沒有硬化。高鉻鋼球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂
了解詳情高鉻球的主要吸引力在于它的高價(jià)格,讓人無法想象它只能是一種消費(fèi)品。但是由于它的鉻含量在80%以上,整個(gè)鋼球的耐磨性也是非常好的,而且它可以用來處理許多高硬度材料的破碎,在一些先進(jìn)材料的磨削中是不可少的。在高鉻球、中鉻球、低鉻球耐磨鋼球三大類產(chǎn)品中,中鉻球產(chǎn)品可以說是中堅(jiān)產(chǎn)品。一般生產(chǎn)中我們基本上使用中鉻球,40%左右的鉻含量可以保證整個(gè)鋼球的耐磨性。
了解詳情球磨機(jī)的產(chǎn)量不僅受球的載荷影響,還受鋼球的直徑影響,你需要一定直徑的鋼球和一定比例的不同直徑的鋼球。普通圓柱的球形直徑尺寸為25-60mm。如果缸體內(nèi)有直徑較大的鋼球,沖擊力較大,有利于破碎大型物料。但由于磨球間隙大,相對(duì)表面積小,擠壓破碎效果減弱,不利于提高磨機(jī)產(chǎn)量和煤粉細(xì)度。鋼球在氣缸內(nèi)直徑過小,沖擊力小,會(huì)降低磨煤機(jī)的產(chǎn)量。同時(shí),由于鋼球表面積的相對(duì)增加,鋼球的磨損也會(huì)增加,煤粉磨的電耗也會(huì)增加。
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