2021-06-25耐磨中鉻球定做
就鋼球行業(yè)而言,國內(nèi)用于鋼球的鋼主要是碳鋼或以中高碳鋼和錳鋼為代表的優(yōu)良碳鋼。鋼球的質(zhì)量不能滿足新礦山、冶金等行業(yè)的要求,鋼球生產(chǎn)中使用的鋼的成分發(fā)生了重大變化。比如碳(C)的含量越來越高,這是為了提高鋼球的表面硬度;鋼中S、P等有害元素的含量越來越低,降低了鋼球的破碎率。Cr、Mn等合金元素在鋼中的含量明顯增加,細化了金屬的內(nèi)部組織,提高了鋼球的耐磨性。
了解詳情就鋼球行業(yè)而言,國內(nèi)用于鋼球的鋼主要是碳鋼或以中高碳鋼和錳鋼為代表的優(yōu)良碳鋼。鋼球的質(zhì)量不能滿足新礦山、冶金等行業(yè)的要求,鋼球生產(chǎn)中使用的鋼的成分發(fā)生了重大變化。比如碳(C)的含量越來越高,這是為了提高鋼球的表面硬度;鋼中S、P等有害元素的含量越來越低,降低了鋼球的破碎率。Cr、Mn等合金元素在鋼中的含量明顯增加,細化了金屬的內(nèi)部組織,提高了鋼球的耐磨性。
了解詳情在高鉻鍛生產(chǎn)中,除了保證高鉻鍛的形狀和尺寸外,還需要滿足使用零件的性能要求。采用合理的鍛造工藝和參數(shù),破壞柱狀晶,改善宏觀偏析,將鑄造組織轉(zhuǎn)變?yōu)殄懺旖M織,并在適當(dāng)?shù)臏囟群蛻?yīng)力條件下焊接內(nèi)部孔洞,提高材料的密度。鑄錠通過鍛造形成纖維結(jié)構(gòu),通過軋制、擠壓和模鍛得到合理的纖維方向分布。控制晶粒尺寸和均勻性;提高高鉻鍛的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和耐久性,然后通過零件的熱處理,得到零件所需的硬度、強度和塑性。
了解詳情球磨機襯板一般是定向的,應(yīng)注意安裝,所有圓周裂紋的弧長不得超過310mm。如果多余,請用鋼板切斷。相鄰襯套之間的間隙不應(yīng)大于3×9mm;根據(jù)設(shè)計要求,中間層位于球磨機襯板和筒體表面之間。如果沒有要求,可以在球磨機襯板和筒體表面之間填充抗壓強度等級為42.5MPa的水泥砂漿。嘗試用堅固的襯套螺栓擠出多余的部分,并在固化后擰緊襯套螺栓。球磨機襯板應(yīng)仔細檢查襯板螺栓孔和襯板螺栓的幾何形狀,并仔細清理襯板螺栓孔和襯板螺栓上的毛邊,毛刺和突起,以便將螺栓自由地插入所需的孔中位置。
了解詳情在選礦作業(yè)中,高鉻球?qū)δサV有很大的影響,好的鋼球會達到很好的磨礦效果,差的鋼球會嚴重影響磨礦效率。同一尺寸鋼球的比重(密度)越高,研磨效果越好。耐磨鋼球含有不同的材料,如鋼、鑄鐵、合金鋼等,不同的材料導(dǎo)致不同的密度。鋼的密度大于鑄鐵,合金鋼的密度隨其主要合金元素的密度和含量而變化。因此,在高鉻球中,使用的廢鋼越多,效果越好。
了解詳情一般來說,隨著硬度的增加,只要不發(fā)生損傷,鋼球的單次消耗就會減少;此外,球的變形較小,球破碎時吸收的變形能也較小。這種能量可以更多地用于粉碎礦石顆粒,提高磨礦機的生產(chǎn)率。但是,鋼球硬度的增加只能是適度的,有一個適當(dāng)?shù)姆秶皇窃接苍胶谩H绻豢紤]鋼球的消耗量,硬度越高,消耗量越低。但對軋機的生產(chǎn)率,在一定范圍內(nèi),與鋼球的硬度的增加,生產(chǎn)力的提高,但當(dāng)硬度超過一定范圍時,將造成負面影響軋機的生產(chǎn)率,軋機的生產(chǎn)率下降。
了解詳情低鉻球是指鋼球中鉻含量≤3.0%,含碳量在1.80%-3.30%之間。根據(jù)標準,低鉻球的硬度需要大于45度。建議通過熱處理和回火或振動時效處理降低低鉻球的質(zhì)量。如果測試硬度(HRC)小于40度,說明低鉻球硬度不足或燃燒過度。低鉻球是球磨機中非常重要的研磨體,低鉻球是由中頻電爐冶煉,金屬模具或砂型鑄造而成,所以國內(nèi)耐磨材料廠家通常稱之為低鉻合金鑄造球。
了解詳情與中、低鉻球相比,高鉻球具有更高的硬度,高鉻球的組織為Cr7C3共晶碳化物間歇性地分布在硬馬氏體基體上,具有更好的耐磨性。然而,如果高鉻球的成分設(shè)計不合理,生產(chǎn)、鑄造、冶煉和熱處理工藝存在缺陷,就很難獲得高的耐磨性、力學(xué)性能和理想的組織,甚至?xí)?dǎo)致大量的破碎失效,造成更大的經(jīng)濟損失。在實際應(yīng)用中,高鉻球的常見失效形式是磨粒磨損、變形和脆性。其中,變形和脆性是異常破壞模式。
了解詳情關(guān)鍵是高鉻球的淬火回火熱處理,淬火回火熱處理后,不僅要求整體韌性達到12焦耳/cm2,還要求具有相當(dāng)?shù)乃苄院湍湍バ浴5话汨T造工藝只能達到3-5焦耳,導(dǎo)致破碎率高。即使是高鉻球,當(dāng)操作條件非常強時,也建議使用鍛件。鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關(guān)鍵因素,如果鋼球的表面或內(nèi)部有縮孔、裂紋、晶貫等缺陷,不僅會降低鋼球的性能,還會導(dǎo)致鋼球的斷裂。因此,應(yīng)制定合理的鋼球鍛造、鑄造和熱處理工藝。
了解詳情根據(jù)球磨機直徑、礦石硬度、球磨機礦石粒度、球磨機鋼球硬度(質(zhì)量)、球磨機轉(zhuǎn)速等因素來確定,在球磨機中加入鋼球占球磨機大球負荷的80%。鋼球的配比可根據(jù)球磨機的大小來確定,不同型號的球磨機有不同的球負荷。加入的鋼球數(shù)量取決于磨機的質(zhì)量,球磨機的質(zhì)量決定了每噸礦石的加入量,因為球磨機運行一段時間后,需要補球,幾乎每7~10天補一次球,所以球磨機的球級變得非常混亂,所以正確使用球磨機是非常重要的。
了解詳情許多人認為球磨機鋼球越硬越好,這種觀點是錯誤的。鋼球的適當(dāng)硬度是非常正確的,此外,球磨機的密度也是一個不可忽視的問題。鋼球硬度的密度只能適中,有一個合適的范圍。球磨機鋼球密度過高,鋼球落點處的產(chǎn)品球過高,減緩了鋼球的沖擊,降低了產(chǎn)量和破碎效率。鋼球彈跳嚴重,在回彈過程中造成部分能量損失,所以鋼球的能量沒有更多的用于破碎,影響破碎。當(dāng)鋼球硬度過高時,鋼球之間的滑動嚴重,鋼球之間的礦粒不能有效嚙合,削弱了礦粒的磨削作用。
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