耐磨鋼球鑄鐵的負壓為-300-400kPa，低，中，高鉻合金鑄鐵的負壓為-400-500kPa。下面就簡單了解耐磨鋼球底注的集渣優(yōu)勢高于頂注的內(nèi)容。

　　澆注速度應(yīng)首先緩慢，然后快速，然后再緩慢，EPS氣化和裂化產(chǎn)物從澆口排出，以防止飛濺。然后，將EPS氣化和裂化產(chǎn)物氣化并返回到芽杯中，以形成流道，密封流道，密封模具，保持真空，并使?jié)沧㈨槙场榱耸箽饣瘹堄辔锖碗s質(zhì)在足夠的時間內(nèi)上升到頂部以允許氣體逸出并變成緩慢的澆注，應(yīng)根據(jù)粗-細-微原理控制澆注速度。

　　耐磨鋼球的除砂工作量減少了30%-40%，外觀和尺寸準確，沒有重疊，發(fā)霉和粘砂。生產(chǎn)效率為68%-75%，具體取決于它的尺寸。生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)砂模成型工藝的1.5-2.0倍。內(nèi)部質(zhì)量致密，沒有收縮。

　　另外，空心花紋也是減少原材料消耗的有效方法。因此，使用該技術(shù)生產(chǎn)耐磨鋼球的綜合成本可降低15%-20%，具有明顯的經(jīng)濟效益。感謝大家的耐心閱讀，有更多產(chǎn)品疑問，可以關(guān)注我們的網(wǎng)站。