如果你想制造一個好的鋼球，你須具備各種條件，好的技術(shù)人員，先進的生產(chǎn)加工設備裝配線和高質(zhì)量的原材料，這三個都是不可少的。小鋼球，從電線到鏡子球，但花了數(shù)千次磨練來換取。雖然體積小，但用途很大，只要是旋轉(zhuǎn)的地方，幾乎都有它的形象，是磨礦作業(yè)的重要組成部分。

　　那么，鋼球是如何生產(chǎn)的呢?一個好的鋼球不能一步兩步制作，但需要十幾個工序才能裝運。以下是鋼球的生產(chǎn)工藝。

　　1.鋼球生產(chǎn)工藝簡介。

　　線材->拔絲->冷頭形成球坯->去環(huán)帶->粗磨->軟磨->熱處理->硬磨->精磨->精磨(或拋光)->超精研。

　　2.詳細介紹鋼球的生產(chǎn)工藝。

　　1.伸線(拔絲)：用拔絲機將線材拉伸至所需線徑;

　　2.冷頭(鍛壓):將拉好的線材放入鋼球冷頭機中，由機內(nèi)鋼模頭打成球胚;

　　3.光球：光球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球板將冷凝球胚加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點;

　　4.軟球：軟球機內(nèi)兩塊鑄鐵磨球圓板將光球胚銼磨成所需球徑及表面粗糙度;

　　5.熱處理：將球放入熱處理爐中，淬火后再回火，使球具有一定的滲碳層和硬度、韌性和壓碎負荷;

　　6.硬磨：研磨機內(nèi)的砂輪板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層，修正球的精度;

　　7.精磨：將研磨球胚精磨在精磨機內(nèi)，使球達到成品所需的精度和光潔度;

　　8.拋光清洗：將球倒入拋光滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，用拋光清洗劑加水清洗，使球面清潔明亮;

　　9.外觀選擇：高水平鋼球采用自動光電探測器進行外觀檢查;低精度鋼球手動目視檢查鋼球表面是否有缺陷，用千分尺測量真實圓度、批直徑變化和表面粗糙度;

　　10.包裝：將鋼球涂上防銹油，放入紙箱，然后打包。