淬火處理能有效提高耐磨鋼球的耐磨性，淬火介質(zhì)的性能和使用條件對(duì)鋼球的質(zhì)量有很大的影響。

　　淬火介質(zhì)隨著熱處理工藝的發(fā)展而不斷進(jìn)步，從起初使用的水和空氣，到用水和各種動(dòng)植物材料配置的淬火液。在漫長(zhǎng)的歷史中，淬火介質(zhì)發(fā)展緩慢，直到工業(yè)革命后，大量的機(jī)械使用，人們發(fā)現(xiàn)在水和礦物淬火油的冷卻曲線之間有很大的空白，因此，人們開(kāi)始開(kāi)發(fā)新的淬火介質(zhì)來(lái)填補(bǔ)水和礦物淬火油的不足。20世紀(jì)70年代，PAG作為一種新的淬火介質(zhì)開(kāi)始向世界推廣。隨后，有機(jī)聚合物作為一種新的淬火介質(zhì)，PAG在1975年后正式應(yīng)用于熱處理行業(yè)。

　　耐磨鋼球作為磨機(jī)工作中常用的研磨介質(zhì)，無(wú)論是鍛(軋)鋼球還是鑄鐵球，耐磨鋼球的硬度、沖擊韌性和顯微組織對(duì)磨球的性能都非常重要。

　　熱處理是耐磨鋼球生產(chǎn)過(guò)程中不可少和至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。熱處理技術(shù)人員經(jīng)常考慮采用什么樣的熱處理方法和工藝參數(shù)。鋼球熱處理過(guò)程主要有以下兩點(diǎn)：一是熱處理過(guò)程中的溫度調(diào)節(jié)和控制，二是熱處理淬火介質(zhì)的選擇。根據(jù)鋼球和鑄鐵球多年來(lái)使用的淬火介質(zhì)，可以說(shuō)選擇符合材料特點(diǎn)的淬火介質(zhì)對(duì)于保證耐磨鋼球的質(zhì)量和耐磨性至關(guān)重要。

　　鑄鐵球常用的淬火介質(zhì)為淬火油。以下是耐磨鋼球熱處理過(guò)程中使用較多的熱處理淬火介質(zhì)，水。

　　水不僅是萬(wàn)物的需要，也是金屬熱處理的早期應(yīng)用。相對(duì)經(jīng)濟(jì)。實(shí)用淬火介質(zhì)之一，價(jià)格低廉。無(wú)毒無(wú)味。熔點(diǎn)為零，不燃燒。物理化學(xué)性能穩(wěn)定，冷卻速度強(qiáng)快。可以說(shuō)，水是一種非常適合鋼球熱處理的淬火介質(zhì)，可以回收利用，以滿足環(huán)保的需要。

　　加熱鍛造或加熱軋制后，成為不同規(guī)格的鋼球。耐磨鋼球獲得硬度的方法通常是使用鋼球后的余溫750~900℃，直接淬火，然后通過(guò)后續(xù)回火獲得所需的洛氏硬度HRC50~60。在過(guò)去的熱處理過(guò)程中，通常是通過(guò)增加水流的壓力。增加水流速度，控制冷卻水溫度為25~40℃。目前，循環(huán)水用于熱處理。熱處理后的水溫顯著升高，可達(dá)到45~55℃甚至更高。循環(huán)水應(yīng)采用冷卻方法冷卻，以提高水溫的更高要求，達(dá)到熱處理所需的溫度控制值，從而達(dá)到水溫的一致性，大大降低鋼球在熱處理過(guò)程中造成的表面硬度不均勻。過(guò)高或過(guò)低，以及可能出現(xiàn)的裂紋。

　　當(dāng)然，這一切也取決于耐磨鋼球的規(guī)格和使用的材料。在熱處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制上述溫度。當(dāng)使用水作為淬火介質(zhì)時(shí)，冷卻水的溫度和鋼球在淬火機(jī)中的停留時(shí)間是提高鋼球性能的重要方面。

　　PAG淬火液是金屬工件在熱處理過(guò)程中常用的另一種淬火介質(zhì)，由多種表面活性劑組成。聚醚聚合物材料，是一種水基溶液，冷卻能力高于水。隨著大型磨機(jī)的不斷發(fā)展和鋼球熱處理技術(shù)的不斷改進(jìn)，一些鋼球制造商逐漸使用PAG淬火液作為淬火介質(zhì)，以減少鋼球在淬火過(guò)程中的應(yīng)力。