在球磨機中研磨，借助介質(zhì)(鋼球).鋼鍛.鋼棒)和礦石本身的沖擊和剝離使礦石的粒度進一步降低，直到研磨成粉末。其目的是將礦石的有用礦物與脈沖礦物分離，以提供滿足下一個選礦過程要求的材料。

　　磨礦是選礦廠的重要操作。研磨產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響選擇指標的水平。研磨過程是選擇工廠的功耗.對于金屬材料的消耗，設備投資也占有很高的密度。因此，改進磨削作業(yè)和提高磨削作業(yè)指標對選礦工廠具有重要意義，也是選礦技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。

　　研磨體在球磨機中對材料有兩種作用，即沖擊和研磨。材料主要受研磨體的沖擊力影響。在一定細度后，材料主要通過研磨體之間(或研磨體與襯里之間)的研磨來粉碎。研磨體與研磨體與襯里之間有點接觸，難以與線或表面接觸。

　　因此，就研磨體本身而言，其體積密度.強度大小、自身磨損、外觀形狀和表面條件對球磨機效率的影響很大，即漿料質(zhì)量。

　　就體積密度而言，一方面，體積密度相同的研磨體越大，質(zhì)量越大，動能越大，對材料的影響和研磨力越大，越容易破碎和研磨材料;另一方面，在質(zhì)量相同的情況下，體積密度越大，體積越小，相同裝載能力(指磨機的有效體積)相對于磨料的數(shù)量越多。同時，研磨體對材料的影響和研磨次數(shù)越多。

　　此外，由于同一規(guī)格的球磨機體積密度大，相同裝載能力的球磨機有效空間小。因此，在材料中.鋼球.在相同的情況下，機有效空間載量都增加了。