鋼球和磨煤機制粉機的工作原理?根據(jù)燃燒要求，煤粉細度為R90=8%。某電廠自投產(chǎn)以來，煤粉細度一直較粗，制粉輸出較低。當(dāng)煤質(zhì)較差時，煤粉量無法滿足鍋爐負荷的需求，影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟性。但煤粉細度波動較大，往往達不到設(shè)計要求，也影響安全運行。

　　采用直徑為直徑的鋼球磨煤機制粉機制Φ30、Φ40、Φ鋼球50毫米，重量比為40%。、40%、在黃埔電廠，20%的裝球比例，Φ廣州電廠采用40毫米鋼球。Φ40、Φ50、Φ60毫米鋼球，重量比為50%。、30%、20%的比例。

　　由于燃燒的原煤顆粒較小，鋼球均采用耐磨材料制成，降低鋼球的直徑對研磨能力影響不大。然而，鋼球數(shù)量和表面積的增加增加增加了鋼球和煤的作用能力，從而提高了輸出和煤粉細度。

　　例如更換較小的鋼球后，可滿足煤粉細度的要求，Φ40毫米的鋼球取代了原來的鋼球。Φ60毫米鋼球，煤粉細度大大提高，粉制輸出也有所提高。由于耐磨鋼球的耐磨性一般大于高錳鋼球，磨損量約為高錳鋼球的1/3，所以直徑較小的鋼球的磨損速度沒有高錳鋼球大，反而增加了鋼球的次數(shù)減少了。