當(dāng)鋼球硬度較高時，鋼球的韌性降低，脆性相應(yīng)增加。特別是熱處理不好時，殘余應(yīng)力大，使球爆裂。鋼球開裂不僅不能起到良好的磨削效果，還會增加其他鋼球的磨損。因此，一個優(yōu)良的鑄造企業(yè)應(yīng)該進行AK沖擊試驗，以確保沖擊值大于5％-7％，這是檢驗鋼球質(zhì)量的另一個重要指標(biāo)。同時，應(yīng)采用金相顯微鏡檢測每平方毫米晶粒數(shù)應(yīng)達到7萬~8萬晶粒，晶粒越均勻，材料的韌性越高。只有通過這些試驗，斷裂率才可以低于1％。
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高鉻鍛一般需要通過球的硬度和斷裂率來判斷耐磨性，比較準確，這樣在購買的時候就可以買到耐磨性高的球，使用時間也可以更長。洛氏硬度計用于測定鋼球的硬度。抗磨高鉻鍛經(jīng)油淬加熱后硬度可達HRC58，如果鋼球經(jīng)過熱處理后的硬度不是HRC45左右，那就比較不耐用了，購買的時候一定要注意。鋼球的硬度越高，耐磨性越好，這是應(yīng)該注意的。
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內(nèi)應(yīng)力是指存在于高鉻鋼內(nèi)部的應(yīng)力，當(dāng)外部應(yīng)力消除后，它能保持自身的平衡。高鉻鋼在鋼球加工過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在外力作用下產(chǎn)生變形。盡量使物體從變形的位置到變形前的位置，使鋼球不脫離圓形變形。但是，如果鋼球內(nèi)存在內(nèi)應(yīng)力，高鉻鋼在長期的磨削過程中，表面容易產(chǎn)生裂紋。由于高鉻鋼的內(nèi)應(yīng)力和外力的相互作用，鋼球表面容易發(fā)生脆性，在磨削拋光過程中鋼球會斷裂。因此，高鉻鋼的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)得到釋放。
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鋼球不得堆放在露天，不得日曬、雨淋，環(huán)境溫度不得有劇烈變化。在啟動磨機之前，應(yīng)將合適的材料送入磨機，停止磨前不要過度研磨。因此，不建議在磨機中空出物料來代替磨碎水泥品種。正確的做法是嚴格控制進入倉庫的低檔品種不得進入品種庫，而不是犧牲部分品種作為低檔水泥銷售;在運行過程中，要注意合理的鋼球分布，保持一定的高料球比，合理控制物料和鋼球在磨機中的填充率。為了降低產(chǎn)品的細度，應(yīng)避免過度減少進給量的操作方法。
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